指頭一點，頑石變金，這是古人的幻想。利用復雜的儀器，通過精妙的化學反應，使廉價的煤炭能夠代替昂貴和短缺的石油，成為生產乙烯和丙烯的原料，并由此制造出油品及其他化工產品，則是當今實實在在發(fā)生的事。

　　本月初，這一當今的“點石成金術”——“煤制油品/烯烴大型現(xiàn)代煤化工成套技術開發(fā)及應用”榮獲國家科學技術進步獎一等獎。在沉甸甸的榮譽上，凝結著中石化洛陽工程有限公司科研人員的多年辛勞。

　　在煤制油方面，中石化洛陽工程有限公司經過多年創(chuàng)新，由其承擔下游產品加工部分工程設計的國內首個間接液化煤基合成油示范工廠——山西潞安煤基合成油有限公司年產16萬噸煤基合成油示范裝置工程核心裝置于2009年成功運行，邁出我國煤基合成油產業(yè)示范的重要一步。

　　在煤制烯烴方面，該公司1997年就開始與中科院大連化學物理研究所、中國石化石油化工科學研究院等進行合作。2005年12月，中石化洛陽工程有限公司設計的1.6萬噸甲醇/年規(guī)模華縣工業(yè)試驗裝置建成，將原本實驗室里的中試數據成功放大100倍，獲取了再放大100倍進行百萬噸級工業(yè)裝置設計的經驗和數據，使神華集團位于包頭的世界首套180萬噸甲醇/年煤制烯烴工業(yè)示范裝置于2010年8月一次試運行成功，并獲得2014年度國家技術發(fā)明一等獎。

　　近年，中石化洛陽工程有限公司在煤制油、煤制烯烴方面的探索更是相繼開花結果——

　　全球*大煤制油項目——神華寧煤集團年產400萬噸煤炭間接液化項目于2016年12月投產，中石化洛陽工程有限公司主要負責下游油品精制部分的工程設計，包括下游工藝裝置，以及配套的化學原料罐區(qū)、中間原料罐區(qū)和產品罐區(qū)的設計等，是整個項目的核心部分。

　　去年年初，由中石化洛陽工程有限公司總承包建設的大型全廠性現(xiàn)代煤化工項目——常州富德甲醇深加工及綜合利用項目全面建成，這既是江蘇省單體規(guī)模*大的化工項目，也是該公司采用該項技術建設的首個現(xiàn)代煤化工“交鑰匙工程”。自2010年以來，中石化洛陽工程有限公司的甲醇制烯烴技術相繼在國內近20個企業(yè)實現(xiàn)產業(yè)化推廣應用，烯烴總產能每年達1126萬噸。

　　一項項“*大”“首個”，一次次地顯示著中石化洛陽工程有限公司在現(xiàn)代煤化工領域的先行者身份。資料數據表明，該企業(yè)已經設計或總承包建設了我國約70%的甲醇制低碳烯烴裝置，完成了世界首套大型相關工業(yè)裝置的工程技術開發(fā)和設計工作，確定并優(yōu)化了甲醇制烯烴技術的工藝流程、催化劑流態(tài)化等技術，確定了首次開工試驗方案和開工準則，并指導了首套工業(yè)裝置的開車運行工作……

　　在中石化洛陽工程有限公司及相關企業(yè)、科研院所的努力下，這項“點石成金術”得到不斷發(fā)展應用，在相關產業(yè)中，近三年新增銷售額累計近300億元，創(chuàng)造利稅近70億元，已在內蒙古、陜西、新疆、寧夏等國內煤炭主產區(qū)得到推廣，大大推動了我國現(xiàn)代煤化工產業(yè)的發(fā)展。